我国在上世纪50年代后期曾一度出现所谓玻璃纤维混凝土热。当时不少地方用高碱玻纤或中碱玻纤代替钢筋，与普通硅酸盐水泥砂浆或混凝土相复合制作玻纤混凝土预制品与构件。尽管此种复合材料在短龄期内具有较高的抗折强度与较好的抗冲击性，但只是昙花一现，在龄期不到一年，配置在普通硅酸盐水泥基材中的高碱或中碱玻纤即受到此种水泥的高碱性水化产物（主要是氢氧化钙）的严重侵蚀，因而丧失其增强作用。60年代初曾发生过用此种玻纤混凝土制作的建筑构件的脆断与伤人事故。为此，1961年原建筑工程部曾发文，明令禁止使用玻璃纤维混凝土构件。 
    　  60年代末，英国开发成功含氧化锆的抗碱玻纤，由于此种玻纤在碱液中其表面可生成富锆的膜层，因而显著提高了抗碱能力。随后发现用此种抗碱玻纤与波特兰水泥（相当于我国的碱酸盐水泥）相复合制成的玻纤增强水泥（grc）制品，尽管在室内干燥环境中具有较好的长期耐久性，但在潮湿环境与大气中，此种复合材料经使用5年后仍然出现抗拉与抗折极限强度以及抗冲击性的大幅度下降。为此，英国又开发了覆有抗碱浸润剂的第二代含锆抗碱玻纤，若干西方国家采取了在波特兰水泥砂浆中掺加高活性矿物细粉料或某种聚合物乳液等措施，以进一步提高grc的长期耐久性，取得一定的成效。
      
    　  我国在80年代间重新恢复了玻纤增强水泥制品的研究。中国建筑材科科学研究院在吸取国内外经验教训并通过大量试验研究取得充足的手资料的基础上，提出了抗碱玻璃纤维与低碱度水泥相复合的双保险技术路线。实践证明，在使用含锆抗碱玻纤的同时，配合使用水泥水化产物中氢氧化钙含量极少的低碱度硫铝酸盐水泥，可大幅度地增强grc的耐久性，即使在潮湿环境与大气中经长期暴露，此种grc制品仍保持较高的抗折极限强度与抗冲击强度和较好的韧性。在王燕谋同志所编著的《中国玻璃纤维增强水泥》一书中对此己作了详尽的介绍，有助于进一步推进我国这一双保险grc技术的发展。
     
    　  自90年代以来，我国的grc制品的生产与使用出现了蓬勃向上的势头，由于此种制品轻质高强、韧性好，并且造型丰富，深受广大用户青睐，其中尤以grc隔墙板、装饰制品的产量与用量居多。绝大多数生产grc制品的厂家均采用双保险技术，即用抗碱玻璃纤维与低碱度水泥制造此种制品。但是，值得引起我们高度警惕的是近几年来在建材市场上出现一些鱼目混珠的伪劣grc制品。伪劣grc制品中有用高碱玻纤或中碱玻纤与硫铝酸盐水泥制成的，也有用高碱玻纤与普通硅酸盐水泥制成的。其中，前一种根据中国建筑材科科学研究院的检测确认是不耐久性的，而后一种在40多年前即巳被否定，如今却又死灰复燃，甚至有时还打着无石棉绿色建材产品的旗号招摇过市，蒙蔽与欺骗用户，这是不能容许的。如果让此类伪劣的grc制品继续生产与使用，必将在建筑工程中形成极大的隐患，使用户蒙受生命与财产的重大损失。
       
    　  历史的教训不应忘记，科学的客观规律绝不可违背。希望各地主管建材产品的部门和有关建材产品质监与检测单位密切配合，尽快行动起来，对当地建材市场中的grc制品，作一次彻底的检查与清理，不仅让那些伪劣的grc制品无藏身之地，加以销毁，更应从源头上使之绝迹，也绝不容许那些制造伪劣grc制品的厂家继续存在，继续给国家与社会造成莫大的损害。